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简要先容了石墨的提纯方法

发布日期:2021-03-01 编辑: 点击:

石墨提纯:化学提纯和物理提纯。

石墨板

1、化学净化:利用石墨的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对石墨精矿进行酸、碱处理,使杂质溶解,再将杂质冲走,提高精矿品位。通过化学提纯可获得99%的高碳石墨。化学净化的方法很多,氢氧化钠高温熔融法在我国得到了广泛的应用。

其基本原理是使石墨中的杂质(主要是硅酸盐矿物)在500℃以上的高温下与烧碱(NaOH)反应,形成水溶性反应物。反应物可以用水浸取以除去一些杂质。另一部分杂质,如氧化铁,碱熔后可用盐酸中和,形成可溶的三氯化铁,用水冲洗即可除去。

在上述工艺中,NaOH浓度约为50%,NaOH与石墨的比例为1:0.8,即消耗约0.4t NaOH生产1t高碳石墨。盐酸的含量约为石墨的30%。燃料用煤约0.6-0.7t,碱熔工艺主要设备有锚式搅拌机、熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等,回收率85-90%,投资15-20万元。该工艺虽然先进,但也存在着耗水量大、石墨损失多、生产率低、碱耗大、废液污染环境等缺点。

由于上述原因,成本较高。为解决或改善上述问题,河南省地矿厅岩矿测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺,用离心洗涤代替V型洗涤槽对处理后的废液进行回收。新工艺可降低原料成本50%,节约用水50%,提高收率10%,减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%,回收率为92.8%。

2、物理净化:即高温净化,利用石墨的耐高温性,将其放入电炉中,隔离空气,加热至2500℃,使灰分(即杂质)挥发,从而提高精矿品位。通过高温提纯,可获得纯度为99.9%的高纯石墨。


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